无锡镀锌钢管厂狠抓项目过程

存在于生产的各个阶段，其水平的高低决定着企业的发展。为了实现工艺上提质、提效、降本的目标，攀钢钒领导干部带头开展科技创新，重点开展了钒钛磁铁矿炼铁工序、炼钢工序冶炼成本与普通矿冶炼成本对标工作，加强了提高铁钢界面运行效率攻关、提钒工艺优化研究等工作。为了解决锌流纹缺陷这个工艺瓶颈，冷轧厂生技室组成镀锌质量攻关小组，研发出锌锅热平衡模型，实现了对不同锌层、不同厚度带钢入锌锅温度的自动调整，使深冲厚规格镀锌产品锌流纹缺陷很快得到有效控制。

让项目成果得以巩固，无锡镀锌钢管厂www.wxhgc5.com 公司积极与研究院开展合作平台建设，探索并建立以市场化合作为基础的新管理机制。开展以能力和绩效评价为基础的科技创效激励机制探索，建立以项目为纽带的首席工程师项目津贴制度，对作出突出贡献的人员给予正激励，激发各类人员的进取精神和创造力。攀钢钒以工艺升级项目为推手，组织各单位针对公司劣势深入思考，提出新思路、新项目，为公司实现可持续发展提供技术支撑。同时，狠抓项目过程管理，推动项目按计划进度顺利开展。为了提高钒收率，钒业公司主推高浓度沉钒和沉钒废水回用，降低原辅材料消耗，持续推进提高氧化钒系统收率和钒铁收率攻关，进一步提高资源利用水平。

提质增效，攀钢钒针对炼钢工序及各成材厂开展工艺升级工作。其中，炼钢厂艺升级项目的开展，使普轨成品硫含量的内控合格率和高速轨成品硫含量的内控合格率通过轧制孔型和矫直孔型工艺优化，使钢轨实物断面廓形与标准断面的吻合度大幅提高，同时通过轧边机孔型优化设计，有效解决了钢轨通长对称波动，60轨轨高、对称通长波动合格率较改善前分别提高22%、35%。

对标，各单位可以更加直面目前存在的问题和不足，从而深入剖析，找到相应方式方法，切实推进工艺优化。为了降低配煤成本，攀钢钒采取以来煤性价比为准绳的配煤体系、与汇裕供应公司建立协调制度、积极拓展煤资源等措施，使配煤结构进一步优化。为了有效降低炼钢全流程钢铁料消耗，炼钢厂积极进行复合喷吹脱硫技术研究，且对脱硫喷枪、半钢罐等耐材寿命无影响。